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锅炉蒸汽流量表一些小故障及排除方法
点击次数:455 发布时间:2018-10-27
 锅炉蒸汽流量表一些小故障及排除方法

1.现场仪表频率变化量较大,排除方法:

        A、首先检查管段是不是满足要求,气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以,液体直管段不够影响较大,直管段不够建议更改安装位置。

        B、可能现场的电磁干扰,方法加强滤波功能,把灵敏度调低,通过打拨码开关实现。

        C、现场流量太小,低于仪表下限,例如300口径插入式测气体,下限是1500m/h,但现场指示500立方左右的瞬时流量,因为仪表处于下限,数值不成线性变化。可以向客户解释或者提高流量。

        D、测液体有脉动流也会出现类似情况。

2.现场有50HZ的干扰,一般是没接屏蔽线外缘包层的缘故,排除方法仪表端接屏蔽线外缘包层,系统不接屏蔽线外缘包层。

3.现场无信号

        A、蒸汽流量计切除不流量过大,到参数调校里修改。

        B、仪一不通电,测试电源排除。

        C、流量很低达不到触发信号点D4-20mA没设置量程。

4.实际流量增大,可仪表显示减小,肯定是工况原因,可以协助客户找到问题所在,仪表可定没问题。

5.实际流量减小,可仪表显示增大,大部分是震动或者是安装时垫片不在管道中心点,可让客户重新安装仪表。

6.同工况的仪表显示不一致,相差较大。

        A、客户的经验值是错的,或者是工况有差别,例如管道走向的问题,直管段的问题,震动的问题。

        B、参数客户修改过

        C、流量太小的原因,下限不成线性

        D、稳定补偿的表,压力温度出现故障

7.4-20mA输出的仪表,显示和系统显示不一致

        A、参数设定的单位不一致,或者量程没有对应一致

        B、4-20mA输出线缆过长(超过1000米)损耗大

8.仪表显示的流量与实际相差很大,大部分原因是参数设置单位的问题。
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